南通铭烽液压机械制造有限公司
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检修油压机液压系统的注意事项
发布时间: 2018-3-13
  油压机液压系统使用一定时期后,由于各种原因产生异常现象或发生故障。此时用调整的方法不能排除时,可进行分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理之外,重大的分解修理要十分小心,最好到制造厂或有关大修厂检修。
  1、在检修和修理时,一定要做好记录。这种记录对以后发生故障时查找原因有实用价值;同时也可作为判断该设备常用备件的有关依据。在修理时,要备齐如下常用备件:液压缸的密封,泵轴密封,各种0形密封圈,电磁阀和溢流阀的弹簧,压力表,管路过滤元件,管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的隔膜等。此外,还必须备好检修时所需的有关资料:液压设备使用说明书、油压机液压系统原理图、各种液压元件的产品目录、密封填料的油液问题,在特殊情况下,可将油压机液压系统内的油液排除干净。
  2、在拆卸油管时,事先应将油管的连接部位周围清洗干净,分解后,在油管的开口部用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管堵塞住,同时注意避杂质混入。
  3、在分解比较复杂的管路时,应在每根液压机油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片,便于装配。
  4、在更换橡胶类的密封件时,不要用锐利的工具,更要注意不要碰伤工作表面。
  5、在安装或检修时,应将与O形密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝,以免密圈被尖角或毛刺划伤。
  6、分解时,各液压元件和其零部件应妥善保存和放置:不要丢失。
  7、液压元件中精度高的加工表面较多,在分解和装配时,不要碰伤加工表面。要特别意工作环境的布置和准备工作。
  8、分解时最好用适当的工具,以免将例如内六角和尖角弄破损或将螺钉拧断等。
  9、分解后再装配时,各零部件必须清洗干净。
  10、在装配前,O形密封圈或其他密封件,应浸放在油液中,以待使用,在装配时或装好以后,密封圈不应有扭曲现象,而且要保证滑动过程中的润滑性能。
  11、在安装液压元件或管接头时,不要用过大的拧紧力,尤其要防止液压元件壳体变形、阀的阀芯不能滑动以及接合部位漏油等现象。
  12、若在重力作用下,液动机(液压缸等)可动部件有可能下降,应当用支撑架将可动件牢牢支撑住。200t液压棉花打包机液压系统的安装与调试