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板料成形双动拉伸液压机的液压控制系统
发布时间: 2018-8-10 16:43:54
  5MN双动薄板拉伸液压机的活动横梁分为两部分,一为拉伸动梁,由拉伸工作缸的活塞驱动;另一为压边梁,由分布于拉仲动梁四角的四个压边缸的柱塞驱动,两者可以作相对运动。其液压控制系统原理图如图4—1l所示,电磁铁动作顺序表则如表4—3所示,系统采用逻辑插装阀控制。
  液压控制的动作说明如下:
  (1)活动横粱(包括拉伸梁及压边梁)快速下降 电磁铁1YA、5YA、8YA及9YA通电,插装阀9V关闭,泵由卸荷状态变为建压状态,插装阀2V开启,拉伸缸下腔油可排回油箱。同时,插装阀3V关闭,4V开房,压力油可通过液控单向阀5进入拉仲缸上腔。由于电磁换向阀9换至左位,压力油进入充液阆l韵控制腔,使充液阎l打开,充液罐的油可以顺畅地流入拉伸缸上腔,在拉伸粱与压边梁一起快速下降时,可及时对拉伸缸上腔补油,以减少后续的建压时间。
  
  图 5MN双动拉伸液压机液压控制系统
  1、5-液控单向阀(1为充液阀);2、3、19、20-压力表及开关;4-压力继电器;6-顺序阀;7-拉伸阀块;8、10、13-三位四通电磁换向阀;9-二位四通电磁换向阀;ll、12一溢流阀;14一滤油器;15-压力补偿变量泵;16-单向阀;17-调压、卸荷阀块;18-顶出阀块;21-压边阀块;22-lv-10V-逻辑插装阀
  表 5MN双动液压机电磁铁动作顺序表

序号

动作要求

发讯元件

电磁铁

手动

自动

1YA

2YA

3YA

4YA

5YA

6YA

7YA

8YA

9YA

1

动梁快速下行

11-12AN

11-12AN

+

+

+

2

动梁慢速下行

11-12AN

2XK

2XK

+

+

+

3

搬压

11-12AN

3XK

3XK

+

+

+

4

保压

11-12AN

2XK

DJ4XK

DJ4XK

5

卸压

13-14AN

3SJ

 +

+

6

回器

13-14AN

YJ

YJ

+

+

+

7

毛缸顶

15-16AN

lXK

+

+

8

顶出缸回

17-18AN

5XK

+

+

9

静止

9-10AN

9-10AN


  (2)活动横梁慢速下降电磁铁1YA、6YA、8YA通电,泵建压,同时插装阀2v的控制腔接远程调压溢流阀1l,使插装阀2V起支承作用,活动横梁不再靠重力作用下降。插装阀4V开启,泵输出的压力油经插装阀4V及液控单向阀5进入拉伸缸上腔,使拉伸活塞下行,下行速度决定于泵的输出流量,故为慢速下降。
  (3)加压电磁铁1YA、5YA、8YA通电,泵建压,插装阀2V仍起支承作用,插装阀4v开启,压力油进入拉伸缸上腔,拉伸梁与压边梁(活动横梁)继续下行,直至压边梁与坯料接触,压边梁停止不动,拉伸梁继续下行,对坯料进行拉伸,此时,压边缸上腔内的油经压边阀块21中的远程调压顺序阀6所控制的溢流阀、单向阀、截止阀及拉伸活塞中的通道进入拉伸缸下腔,再经插装阀2V流回油箱。
  (4)保压全部电磁铁断电,拉伸缸靠密封及机架的弹性保压。
  (5)卸压电磁铁2YA、7YA通电,泵建低压,插装阀lV、3V开启,泵输出的压力油经插装阀3v进入液控单向阀5的控制腔,使液控单向阀5打开,拉伸缸上腔油经阀5及插装阀1V与油箱连接,实现卸压。
  (6)回程电磁铁1YA、7YA、9YA通电,泵建压,插装阀IV、3V开启,电磁阀9换位,泵输出的压力油进人拉伸缸下腔,同时,液控单向阀1、5开启,拉伸缸上腔油经充液阀(液控单向阀)1及阀5排回油箱,拉伸活塞上升。至一定距离,通过机械拉杆带动压边梁一起上升。在共同上升前,压边缸上腔通过压边阀块21中的截止阀及单向阀,由拉伸缸下腔补油。
  (7)停止电磁铁全部断电,活动横梁停止运动,同时插装阀9v开启,泵卸荷。
  (8)顶出缸顶出及退回 电磁铁1YA、4YA通电,泵建压,插装阀5V、8V开启,泵输出的压力油经插装阀8V进入顶出缸下腔,顶出缸上腔油则经插装阀5V排回油箱,实现顶出。若电磁铁1YA、3YA通电,插装阀6v、7v开启,顶出缸实现回程。
  5MN双动拉伸液压机有两种操作方式,手动操作靠按钮控制,半自动操作靠行程开关、电接点压力表、压力继电器及时间继电器来分别控制如下:
  (1)行程开关2XK控制活动横梁由快速下行转为慢速下行。
  (2)行程开关3XK控制活动横梁由慢速下行转为加压。
  (3)行程开关4xK或电接点压力表DJ控制由加压转为保压。
  (4)时间继电器3SJ控制由保压转为卸压。
  (5)压力继电器YJ控制卸压转回程。
  (6)行程开关1XK控制回程转停止。