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快锻液压机技术参数、液压缸参数确定、动力和运动分析

作者: 来源: 日期:2019/7/18 12:36:58 人气:0

快锻液压机技术参数、液压缸参数确定、动力和运动分析


本液压系统将根据压力和流量均较大的镦粗工艺进行设计,同时兼顾到缩口、缩径等工艺要求,从而达到一机多用的目的。



锻压缸摩擦负载计算:

=600x9.8x0.2=1176N (2-1)



=600x9.8xO.1=588N (2-2)


式中:


m——锻压缸运动部件质量,kg


g——重力加速度,m/s2


Z、动摩擦系数


锻压缸惯性负载计算:


Fi=mA△『v_600-450N(2-3)


式中:F——惯性负载,N


m——锻压缸运动部件质量,kg


缸/△v——平均加速度,m/s2


由计算结果可以看出,锻压缸摩擦负载和惯性负载相对于锻压力均较小,相差两到三个数量级,因此,在设计中可忽略不计。


根据数据,并将压力损失折算为负载,可绘制锻压缸的快进时的负载为节流负载,快退时的负载为背压负载,是待液压缸尺寸确定后,将计算值标于图上的;速度为平均速度。


2.3液压缸参数确定,编制工况图


参考表2—2,初取锻压缸锻压时工作腔压力Plb=19MPa,拔模时工作腔压力


Pl。=15MPa,快进时节流负载在工作腔内形成的增压局。=5MPa,快退时节流负载在工作


腔形成的增压Ad=3MPa;夹紧缸夹紧时工作腔压力为p2.=3MPa。


计算锻压缸内径:

D1=103愿写圳3 =301.6mm (2.4)




式中:口——锻压缸内径,mm


E。——锻压负载,ldq


P。b——锻压缸锻压时工作腔压力,MPa



A。——锻压缸快进时节流负载在工作腔内形成的增压,MPa


按GB/T2348—1993,取标、准值D,=300mm。



计算锻压缸活塞杆直径:


4=103 (2-5)



:103 =251.9mm



式中:西——锻压缸内径,mm


口——锻压缸内径,mm


E:——拔模负载,kN


Pl。——锻压缸拔模时工作腔压力,MPa


p,d——锻压缸快退时节流负载在工作腔形成的增压,MPa


按GB/T2348-1993,取标准值反=250mm。


计算夹紧缸内径:

D2=103压枷3愿州5.7mm 浯6,




式中:D’——夹紧缸内径,into


E——夹紧力,kN


玩——夹紧缸快进时蓄能器工作压力,MPa


按GB/T2348—1993,取标准值职=150mm;夹紧缸活塞杆直径根据经验取为


吐280mm。



根据上述假定条件经计算得到锻压缸工作循环中个阶段的压力、流量和功率,并可给出其工况图夹紧缸夹紧时的流量为:


L/ram一


330

300


式中:g:。——夹紧缸前进时的流量,L/s


D——夹紧缸活塞杆直径,inlll


厶。——夹紧行程,mm


乞——夹紧缸前进时间,s


夹紧缸的消耗功率为

£。=如·魄·10。3=3 x106 x 2.65x 10。x lO。3=7.95kW(2-8)


式中:气——夹紧缸的消耗功率,kw


仍。——夹紧缸工作腔压力,MPa


%——夹紧缸前进时的流量,L/s


松开时没有负载和背压,功率消耗较小,可忽略不计。因夹紧缸工况比较简单,故省略其工况图。


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